 速度，实用性和潜在成本节约的结合促使工厂操作员尝试5G。结果是积极的，这表明该技术可能会在智能手机和其他消费产品之前广泛用于工厂，特别是因为调查显示许多消费者还不愿意为5G支付更多费用。 5G传感器连接到铣床中的部件上。爱立信是该公司最大的5G设备供应商之一，与德国弗劳恩霍夫生产技术研究所合作进行了一次早期测试。该实验涉及一家为喷气发动机制造金属叶片盘的工厂。大型部件采用称为金属铣削的工艺制造，完成时间长达20小时，需要在金属部件中进行极其精确的切割。 该程序具有高错误率：由于小振动引起的故障，高达25％的叶片必须重新加工。通常，在过程结束之前不会检测到错误，这意味着在完成有缺陷的刀片时会浪费很多精力。但是，通过将直接使用5G的传感器放置在组件或工具上，爱立信能够实时检测故障并将错误率降低至15％。刀片的平均生产成本降低了3,600欧元（4,075美元）。
5G网络的速度和可靠性意味着设备与它们通信的服务器之间几乎没有延迟或延迟时间。这就是使该技术对制造商如此有用的原因。爱立信高级副总裁?saTamsons表示：“延迟时间为1毫秒，您可以在工具进入刀片之前检测到过程是否存在偏差，并且可以在错误发生之前停止机器。” Award Solutions的移动无线技术专家Nishith Tripathi表示，只有5G可以提供出厂设置所需的性能。“4G可能根本无法完成这项工作，你需要5G的高速和低延迟来提供这种应用，”他说。另外两个功能使5G成为工厂使用的理想选择：网络相对容易安装，并且可以支持大量设备。 大多数工厂大小的建筑物可以通过屋顶上的天线用5G网络“包裹”。这比其他潜在的5G应用程序要容易得多，例如自动驾驶汽车，这需要大量的道路可以使用5G设备。Tripathi表示，5G技术还允许同时进行大量连接。如果工厂中的每台设备都需要连接，5G网络可以承担这些负担。 爱立信不是唯一一家正在尝试该技术的公司。上个月，英国伍斯特的一家博世工厂开始进行5G试验。在德克萨斯州奥斯汀市，三星正在与CNN的母公司AT＆T合作，共同打造一个5G制造“创新区”。 “当你谈到全息图，虚拟现实，你和我将体验到的5G体验时，我们将不得不等待几年，但对于企业来说，现在和现在，”Tripathi说。更多股票资讯请关注股票配资网官网！ 推荐阅读
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